8月30日，中石油獨山子石化塔里木乙烷制乙烯裂解裝置從10時58分開始投料，于21時57分成功生產(chǎn)出合格乙烯產(chǎn)品，標(biāo)志著塔里木乙烷制乙烯項目一次開車成功。這也標(biāo)志著自1989年塔里木石油會戰(zhàn)以來，中國石油在新疆南疆地區(qū)單筆投資規(guī)模最大的煉化項目實現(xiàn)一次開車成功，獨山子石化公司乙烯年產(chǎn)能邁上200萬噸新臺階。

乙烷制乙烯項目從中交到投料只用了44天時間，從投料到產(chǎn)出合格產(chǎn)品，僅用了11個小時，開工全過程火炬近零排放，實現(xiàn)了“零事故、零傷害、零污染、零泄漏”綠色高效高質(zhì)量開工，創(chuàng)造了國內(nèi)同類裝置建設(shè)工期、安全業(yè)績、開工效率的全新紀(jì)錄。

獨山子石化塔里木乙烷制乙烯項目，是新疆維吾爾自治區(qū)和中國石油的重點工程，還被國家發(fā)改委、工信部列為國家乙烷裂解制乙烯的示范工程。該項目總投資80.4億元，占地2216畝。該項目2019年6月19日開工，經(jīng)過近萬名參建者不懈努力，工程日歷工期24個月、有效工期19個月，克服疫情反復(fù)、極端天氣等嚴(yán)峻考驗，于今年7月17日全面建成中交。

乙烯裝置以純乙烷為原料，采用中國石油自主研發(fā)的乙烷蒸汽裂解工藝技術(shù)，相較傳統(tǒng)石腦油加工乙烯，乙烷制乙烯具有乙烯收率高、能耗低、流程短、成本低等優(yōu)勢，乙烯收率可由30%左右提高到80%，成本可降低30%以上，乙烯收率、綜合能耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)可達到世界先進水平，具有引領(lǐng)國內(nèi)天然氣資源高附加值綜合利用和降低國外乙烯工藝技術(shù)依賴的雙重示范作用。